一、轴承怎样合算成本

轴承行业主要原材料是套圈、钢珠、密封圈防尘盖、保持架，但是对于一个中小型企业就有几十甚至上百个产品型号，同一种套圈可以用于好几种产品，其他的原材料也一样，所以增加了核算难度。主要采用定额成本核算，（1）根据加工工艺制定各种型号的原材料消耗定额。（2）工资费用的核算要看本企业的工资核算办法来制定。（3）制造费用的核算要各生产部门进行机器设备的能力核算、水电费、辅助材料消耗测算。每月要根据各种型号的定额计算出总的定额成本，再根据实际成本计算出成本差异率，计算出成本差异率后分摊到各种型号中。不知这样表述清楚不，我想，我们可以交流这方面的经验。

1、品种法

（1）定义

以产品品种作为成本计算对象的一种成本计算方法。

（2）成本对象

品种法的成本计算对象为：产品品种。实际工作中，可以将“品种法”之下的成本对象变通应用为：产品类别、产品品种、产品品种规格。

（3）计算方法及要点

品种法在实际工作中的应用要点为：以“品种”为对象开设生产成本明细账、成本计算单；成本计算期一般采用“会计期间”；

以“品种”为对象归集和分配费用；以“品种”为主要对象进行成本分析。

4）适用范围

品种法适合于大批大量、单步骤生产的企业。如发电、采掘业、管理上只要求考核终产品的企业。

2、分批法

（1）定义

以产品批别作为成本计算对象的一种成本计算方法。

（2）成本对象

产品的“批”。分批法是一种很广义的成本计算方法，在实际工作中，有“批号”、“批次”的定义。可以按照下列方式确定成本对象：产品品种、存货核算中分批实际计价法下的“批”、生产批次、制*等企业的产品“批号”、客户订单——即按照客户订单计算成本的方法、其他企业需要并自定义的“批”

（3）计算方法及要点

分批法在实际工作中的应用要点为：以“批号”、“批次”为成本计算对象开设生产成本明细账、成本计算单。成本计算期一般采用“自，工期”，一般不存在生产费用在完工产品和在产品之间分配。若生产费用在完工产品、在产品间分配采用定额法。

（4）适用范围

?单件、小批生产企业、按照客户定单组织生产的企业——因而也称“订单法”

3、分步法

（1）定义

以产品生产阶段、“步骤”作为成本计算对象，计算成本的一种方法。

（2）成本对象

分步法下的“步”同样是广义的，在实际工作中有丰富的、灵活多样的具体内涵和应用方式，分步法下之“步”在实际应用中，可以定义为下列“步”含义：部门——即计算考核“部门成本”、车间、工序、特定的生产、加工阶段、工作中心，上述情况的随意组合

（3）计算方法及要点

较之其他方法，分步法在具体计算方式方法上很有不同，这主要是因为它按照生产加工阶段、步骤计算成本所导致的。

在分步法下，有下列一系列特定的计算流程、方法和含义，分步法成本核算一般有如下要点：按照“步”作为成本计算对象、归集费用、计算成本、成本计算期一般采用“会计期间”法、期末往往存在本期完工产品、期末在产品，需要采用一定的方法分配生产费用。

（4）适用范围：大批大量多步骤多阶段生产的企业；管理上要求按照生产阶段、步骤、车间计算成本；冶金、纺织、造纸企业、其他一些大批大量流水生产的企业等。

二、不锈钢轴承简介及优点

导语：说起不锈钢轴承，我不知道大家对它了解多少，但是它在我们的生活中的应用已经十分的广泛了，它在某些生产领域发挥着不可替代的作用。相信大家对于不锈钢轴承一些详细的知识应该不怎么了解，那么今天小编就来为大家详细介绍一下。

不锈钢轴承简介

不锈钢轴承与普通的轴承相比，它在材质上是还有十分明显的有时上，另外从工艺的角度来讲，它比普通的轴承支座要精密的多。不锈钢轴承在工作的过程中十分的稳定，而且噪音也使很小的，它的应用是十分的广泛的：医疗器械、光学仪器、高速机床、印刷机械、食品加工机械等方面都有应用。不锈钢轴承也是有分类的，它主要分为三类，分别是440不锈钢轴承系列、316不锈钢材质轴承、304材质不锈钢轴承。

不锈钢轴承的优点

1、耐腐蚀性：不锈钢轴承的耐腐蚀性是十分的好的，它不易生锈，是一个很好的产品。

2、可以水洗：我们都知道很多的钢铁类的东西在水洗之后都会生锈，但是不锈钢轴承可以水洗，并且在洗后可以不用再重新上润滑油。

3、可以在液体中运行：一般的材料都是避免在液体中使用的，因为在液体中使用久了，一般的都会发生腐蚀、生锈的情况。但是不锈钢轴承是可以在液体中使用的，因为不锈钢所使用的原材料是可以在液体中运行的。

4、卫生：由于他的耐腐蚀性能好，是的不锈钢一直都能保持很干净的状态。

5、有很高的耐热能力：它可以在比较高的温度范围内进行正常的运行工作，因为不锈钢轴承装有高温聚合物笼。

6、枯竭速度是比较慢的：不锈钢轴承AISI316在使用中不需要油或者润滑油的保护，所以在速度和运载低的情况下是完全无需润滑的。

经过小编的介绍，大家现在对于不锈钢轴承的认识又更进一步了。生活中其实很多地方都有应用到这个东西，只是我们很少去注意。以后大家可以多多的观察一下，看看它究竟用在哪些地方。当然小编在这里的介绍也只是一部分，大家如果有需要或者是有兴趣，可以再去查找更多的相关资料来进行阅读。

三、轴承是如何加工制造的

滚动轴承的滚动体主要有钢球和滚子2类。它们的加工制造过程简要如下：

1．钢球的加工过程,钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

2．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。

滚动轴承的知识

第一节滚动轴承的基本结构

以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。为此，滚动轴承需有各式各样的结构。但是，基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。

各种零件在轴承中的作用分别是：

对于向心轴承，内圈通常与轴紧配合，并与轴一起运转，外圈通常与轴承座或机械壳体孔成过渡配合，起支承作用。但是，在某些场合下，也有外圈运转，内圈固定起支承作用或者内圈、外圈都同时运转的。对于推力轴承，与轴紧配合并一起运动的称轴圈，与轴承座或机械壳体孔成过渡配合并起支承作用的称座圈。滚动体（钢球、滚子或滚针）在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，它的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。保持架除能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。

第二节滚动轴承的分类

1．按滚动轴承结构类型分类

(1)轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：

1)向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。

2)推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。

(2)轴承按其滚动体的种类，分为：

1)球轴承----滚动体为球：

2)滚子轴承----滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为：圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3；滚针轴承----滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm;圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承;调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承。

(3)轴承按其工作时能否调心,分为:

1)调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承;

2)非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。

(4)轴承按滚动体的列数,分为:

1)单列轴承----具有一列滚动体的轴承;

2)双列轴承----具有两列滚动体的轴承;

3)多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承。

(5)轴承按其部件能否分离,分为：

1)可分离轴承----具有可分离部件的轴承；

2)不可分离轴承----轴承在终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。

(6)轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。

2.按滚动轴承尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小，分为:

(1)微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;

(2)小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;

(3)中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;

(4)中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承

(5)大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;

(6)特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。

第三节滚动轴承的基本生产过程

由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。

一、各种轴承主要零件的加工过程:

1．套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

2．钢球的加工过程,钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

3．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。

4．保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：

（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)

（2）实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

二、滚动轴承的装配过程:

滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:

零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。

第四节滚动轴承的特点

滚动轴承与滑动轴承相比,具有下列优点:

1．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005;

2．滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便；

3．滚动轴承用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属;

4．滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的;

5．某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构;

6．由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;

7．滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。

但是,一切事物都是一分为二的,滚动轴承也有一定的缺点,主要是：

1．滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承；

2．滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳

3．滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。

可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。