一、火花机参数怎么调

放电分粗放和精放，粗放时，电流参数调6或7，精放时调5或4，设定了电流参数后，就可以调电流，设定电流后，其他的参数就会自动编辑出来，如果积碳的话，自己可以改动以下参数：几（放电幅）调低点，和倒几（休止幅）调高点，极间电压（间隙）、排渣时间调高点；

放电幅大，火花纹就会粗，但损公就小，休止幅大，火花纹就会细，但损公就会大，两个参数是成反比的，伺服速度是机头的压力，铜公大就调大，放电的速度就会快（用于大铜公加工时），铜公小就调小（用于骨位加工）。

高压：粗放时高压应调低点，精放时调高点（那样光的速度会快点，但不适用于多位加工，因为电压高时，铜公相对也会比较损公）。积碳准位（积碳灵敏度）越大，灵敏度越高。特殊加工：铜打钢时是0，铜打钨钢时是3。

扩展资料

每日保养

1.火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。

2.油泵压力确认是否正常。

3.设备外观保持整洁。

每周保养

1.手压式注油器注油，每次压3次。

2.检查手压式注油器油量。

每月保养

1.火花机各导轨注黄油。

2.检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）

每季保养

1.检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）

2.检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）

每年保养

1.检查并清理火花机油箱。

2.检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）

3.检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）

参考资料来源：百度百科-火花机

二、倍速特火花机特殊加工怎么设置

放电一般来说分粗放和精放，粗放时，电流参数调6或7，精放时调5或4，设定了电流参数后，你就可以调电流，设定电流后，其他的参数就会自动编辑出来，如果积碳的话，你自己可以改动以下参数：几（放电幅）调低点，和倒几（休止幅）调高点，极间电压（间隙）、排渣时间调高点；放电幅大，火花纹就会粗，但损公就小，休止幅大，火花纹就会细，但损公就会大，他们两个参数是成反比的，伺服速度是机头的压力，铜公大就调大，放电的速度就会快（用于大铜公加工时），铜公小就调小（用于骨位加工）。高压：粗放时高压应调低点，精放时调高点（那样光的速度会快点，但不适用于多位加工，因为电压高时，铜公相对也会比较损公）。积碳准位（积碳灵敏度）越大，灵敏度越高。特殊加工：铜打钢时是0，铜打钨钢时是3。

三、火花机 电流和脉宽(PON) 休止(POFF) 怎么调

1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。

随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。

到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。

[编辑本段]火花机加工原理

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并*炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。电火花的加工按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

[编辑本段]电火花加工的主要作用

火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。

[编辑本段]火花机的种类

1、镜面火花机，是一种可以加工出镜面效果的火花机，是当今好的火花机，，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，犹其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则七，八十万，高则上百万，我国近几年也引进了镜面火花机，都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。

2.、塑胶模具放电加工机，也就是我们比较常见的火花机，主要用于塑胶模具的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，应用广泛，均价不超过十万。

3、细孔放电机，也是电火花的一种，它的主要用途用于打孔加工，就是在模具上打个孔。

4、另外还有一些专用机，如专打石墨的，专打钨钢的.

5、ZNC火花机，Z轴数控，X轴及Y轴手动，是较为实用型的火花机！

6、CNC火花机，XYZ三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能。

火花机保养

一每日保养

火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。

油泵压力确认是否正常。

设备外观保持整洁。

二每周保养

手压式注油器注油，每次压3次。

检查手压式注油器油量。

三每月保养

火花机各导轨注黄油。

检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）

四每季保养

检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）

检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）

五每年保养

1检查并清理火花机油箱。

2检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）

检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）

六备注

关于放火花油：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。

关于滤沁：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。

关于滤棉：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。